| 1.基本条件 |
| 1.1人员 |
| 1.1.1质量保证体系人员 |
| 制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。 |
| 质量保证体系人员任职要求如下： |
| (1)质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称； |
| (2)设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称； |
| (3)焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业 )教育背景， A级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称； |
| (4)检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景； |
| (5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景； |
| (6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。 |
| 1.1.2技术人员 |
| 制造单位技术人员数量应当符合表1的要求。 |
| 表1 技术人员数量 |
| 许可级别 | 锅炉相关专业（人） | 焊接相关专业（人） | 技术人员总数 |
| A | 5 | 3 | 20 |
| B | 2 | 1 | 5 |
| 1.1.3焊接作业人员 |
| 制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员 (本文以下简称焊工)，焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。 |
| 1.1.4无损检测人员 |
| 无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格 ,并且注册到执业单位 (下同)。无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，并且符合表2的要求。采用衍射时差法超声检测 (TOFD)的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。 |
| 表2 无损检测人员持证项目和数量 |
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| 许可级别 | 无损检测质量控制系统责任人员（注1） | 无损检测人员 |
| 持证项目 | 数量（人）（注2） |
| A | RT II 和 UT III资格；或者RT II和 UT II资格，并且基友4年以上无损检测经历 | RT II | 3 |
| UT II | 3 |
| MT II | 2 |
| PT II | 2 |
| B | RT II 和 UT II 资格 | PT II | 2 |
| UT II | 2 |
| 注1：无损检测外委的，制造单位只需按照表2的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。 |
| 注2：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。 |
| 1.2工作场所 |
| (1)锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成； |
| (2)管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施； |
| (3)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所； |
| (4)具有满足安全防护要求的耐压试验场地。 |
| 1.3生产设备与工艺装备 |
| 制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备等，以及必要的工装，并且按流程合理布置。 |
| 1.4检测仪器与试验装置 |
| (1)制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置等；无损检测、理化检验工作外委的，相应的无损检测仪器、理化检验仪器不要求； |
| (2)具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。 |
| 1.5工作外委 |
| 制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造，不允许将锅炉产品的所有受压部件进行外委。制造单位的无损检测、理化检验、热处理以及炉胆、下脚圈和封头 (管板)成形工作允许外委，对于有焊缝的炉胆、封头 (管板)，应当进行制造过程监督检验。专项条件要求具备的项目不允许外委。 |
| 1.6工艺文件 |
| 制造单位应当按照有关安全技术规范及相关标准，制定与锅炉产品制造相关的焊接、热处理、无损检测、检验与试验等工艺文件，其中焊接工艺，制造单位应当建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程。焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行，由本单位熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。 |
| 1.7试制造 |
| (1)试制造样品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力，样品参数应当符合相关标准； |
| (2)试制造样品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格 (注3)； |
| (3)锅炉试制造样品应当符合表3的要求。 |
| 注3：试制造样品需要作为产品销售使用的，其试制过程应当接受监督检验。 |
| 表3 锅炉试制造样品数量 |
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| 序号 | 许可级别 | 试制造样品数量 |
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| 1 | A | （1） 锅筒1只（已完成耐压试验和管接头端部坡口加工）； |
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| （2） 膜式壁2片（其中1片为平板式，另1片为成排弯式， 鉴定评审时对其中1片进行耐压试验）； |
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| （3） 蛇形管2组（其中1组为合金钢材料，另1组为碳钢材 料，鉴定评审时对其中1组进行耐压试验）； |
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| （4） 带环焊缝的集箱2只（其中1只为合金钢材料，已完成 耐压试验和管接头端部坡口加工；另1只为碳钢材料，鉴 定评审时进行耐压试验） |
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| 序号 | 许可级别 |
| 试制造样品数量 |
| 2 | A级 锅炉 部件 | 锅筒 | 锅筒1只，具体要求同本表序号1的第（1）项 |
| 膜式壁 | 膜式壁2片,具体要求同本表序号1的第（2）项 |
| 蛇形管 | 蛇形管2组，具体要求同本表序号1的第（3）项 |
| 集箱 | 带环焊缝的集箱2只，具体要求同本表序号1的第（4）项 |
| 锅炉范围 内管道 | 带环焊缝的直管段1件、直径不小于133mm的弯头2件 （其中1件为合金钢材料，1件为碳钢材料，鉴定评审时 对其中1件进行耐压试验） |
| 靖片式省 煤器 | 鳍片式省煤器1组，鉴定评审时进行耐压试验；鳍片管2根 |
| 3 |
| 1台成品和1台在制品，在制品根据产品结构而定： （1）筒节、封头（管板）、下脚圈、炉胆等部件各1件； Q）产品有集箱，应当有已开孔的集箱 2只； （3） 产品有带弯头的管子，应当有不同直径的弯管 5根； （4） 产品为盘管式，应当有2组内（或者外）圈管盘； （5） 铸造类锅炉，应当有代表性的锅片各 1片 |
| B |
| 注4：试制造样品未进行油漆、保温和包装；对于 A 级锅炉，不具有锅筒、膜式壁或者蛇形管的生产设备的，不要求提供相应试制产品。 |
| 试制造样品的设计参数应当具有代表性，制造工艺应当覆盖申请产品范围。焊接锅炉的制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、理化检验和耐压试验过程， A级锅炉产品还应当有热处理过程。 |
| 如果1台试制造成品和1台在制品不能完全包括前款要求的制造工艺，可以通过增加试制造样品来达到对所有制造工艺的覆盖。 |
| 铸造类等非焊接锅炉的制造工艺应当包括铸件组装、耐压试验及其他必要的制造过程。 |
| 2.专项条件 |
| 2.1锅炉(A) |
| 2.1.1人员 |
| (1)配备产品设计开发的人员，并且有完整的A级锅炉产品设计经验，包括结构设计、强度计算、热力计算、水动力计算等能力； |
| (2)具备新产品的设计开发能力，并且有足够的将图样转化为实际制造工艺的人员； |
| (3)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法，焊工持证项目一般不少于50人项； |
| (4)配备A级锅炉产品制造需要的专职检验人员不少于5人； |
| (5)配备A级锅炉产品制造需要的金相检验和理化检验人员。 |
| 2.1.2设计能力 |
| 具有与A级锅炉产品相适应的产品设计开发和转化工艺的能力。 |
| 2.1.3生产设备与工艺装备 |
| 具有与A级锅炉产品焊接工艺相适应的预热设备和工装。 |
| 具有与A级锅炉产品制造相适应的以下设备，并且锅筒制造设备、膜式壁生产线和蛇形管生产线 3 类设备应当具备其中的2类设备： |
| (1)锅筒制造设备，包括冷卷厚度不小于46mm的卷板机、坡口加工设备，锅筒热处理炉(外委的不要求)； |
| (2)膜式壁生产线，包括扁钢精整、管子除锈设备、多头自动焊接设备、平整设备和成排弯曲设备； |
| (3)蛇形管生产线，包括切割、坡口加工等管端成形设备，自动热丝TIG或者TIG加 MIG等管子对接焊接设备，在线焊缝射线检测仪器，弯管机、管料架等制造设备，以及工装和检测平台； |
| (4)集箱制造设备，包括切割设备、坡口加工设备，氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备，在线预热设备，集箱热处理炉 (外委的不要求)。 |
| 2.1.4 检测仪器与试验装置 |
| (1)设置与产品制造相适应的金相、理化性能检验室，具有金相检验装置、化学分析装置、力学性能测试装置、冲击试样的检验装置，外委的不要求； |
| (2)具有产品制造需要的射线检测仪器、可记录的超声检测仪器，外委的不要求； |
| (3)具有产品制造需要的耐压试验装置不少于3台(套)； |
| (4)具有合金钢产品检验需要的现场光谱检测装置。 |
| 2.2锅炉(B) |
| 2.2.1人员 |
| (1)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法，焊工持证项目一般不少于30 人项； |
| (2)配备专职检验人员不少于2人。 |
| 2.2.2生产设备与工艺装备 |
| (1)锅炉制造车间具有产品制造需要的起重设备，起重能力一般不小于10t； |
| (2)具有与产品制造相适应的卷板机，冷卷厚度一般不小于20mm； |
| (3)具有产品制造需要的弯管和钻孔设备； |
| (4)具有与产品制造相适应的埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接设备。 |
| 2.2.3检测仪器与试验装置 |
| (1)具有产品制造需要的化学分析装置和力学性能测试装置，外委的不要求； |
| (2)具有产品制造需要的射线检测仪器、超声检测仪器，外委的不要求； |
| (3)具有产品制造需要的耐压试验装置不少于2台(套)； |
| (4)具有产品制造需要的弯管放样和检测平台。 |
| 2.3 A级锅炉部件 |
| 2.3.1人员 |
| (1)技术人员数量应当符合表4 的要求； |
| (2)无损检测人员持证项目和数量应当符合表5的要求，制造 3 个以上A级部件单位的人员应当符合表2 中"A 级锅炉"的要求； |
| (3)焊工持证项目一般不少于20人项；制造3个以上 A级部件单位的焊工持证项目一般不少于50人项； |
| (4)配备A级锅炉部件产品制造需要的金相检验和理化检验人员； |
| (5)配备专职检验人员不少有3人。 |
| 表4 技术人员数量 |
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| 锅炉相关专业（人） | 焊接相关专业（人） | 技术人员总数 |
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| 1 | 1 | 5 |
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| 表5 无损检测人员持证项目和数量 |
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| 制造许可范围 | 无损检测质量控制 系统责任人员 （注 B-5） | 无损检测人员 |
| 持证项目 | 数量（人）（注 B-6） |
| 锅筒、集箱或者锅 炉范围内管道 | RTIII和 UTIII资桂 或者RTII和UTH 资格并且持证4 年以上 | RT II | 2 |
| UT II | 2 |
| MT II | 2 |
| PT II | 2 |
| 膜式壁、蛇形管或 者鳍片式省煤器 | RT II | 2 |
| 注5：无损检测外委的，制造单位只需要按照表5 的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。 |
| 注6：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。 |
| 2.3.2生产设备与工艺装备 |
| 锅筒、膜式壁、蛇形管及集箱制造设备，应当满足本文2.1.3 条的相应要求。 |
| 锅炉范围内管道制造设备，应当包括切割设备、弯管设备、坡口加工设备，氩弧焊、埋弧自动焊、焊条电弧焊焊接设备，以及在线预热等设备，满足制造需要的热处理炉(外委的不要求)。 |
| 鳍片式省煤器制造设备，应当满足生产需要。 |
| 2.3.3检测仪器与试验装置 |
| 具备满足本文2.1.4 条要求的相应A级锅炉部件的检验与试验能力。 |
| 2.4余热锅炉 |
| 余热锅炉应当参照相应级别的锅炉制造许可条件执行。特殊结构的余热锅炉，可以根据产品结构特征适当降低条件要求，但是在制造许可证书上应当明确限定具体产品范围。 |
| 2.5其他锅炉 |
| 只制造贯流锅炉、有机热载体锅炉、盘管锅炉或者铸造锅炉的制造单位，可申请专项制造许可，在制造许可证书上明确限定具体产品范围。资源条件参照相应级别的锅炉制造许可条件，可以适当降低条件要求，但是应当具备特殊结构所需的工艺装备(如盘管锅炉的盘管机等 )。 |
| 3.换证业绩 |
| 制造单位换证时，许可周期内应当具备与持证级别相应的产品制造业绩，否则按照本文1.7 条的要求准备试制造样品。 |
| 申请"自我声明承诺换证"的，许可周期内与持证级别相应的产品制造业绩不少于4台。 |
